品質管理・検査体制

1. 01

   図面・仕様の確認

   版番号、材質、重要寸法、基準、公差、外観の条件を確認します。図面間で食い違いがあれば、製作を始める前に整理します。

2. 02

   工程中の測定

   後の工程で測れなくなる部分や、加工順序に関わる寸法を工程内で確認します。測定する箇所とタイミングを決めます。

3. 03

   最終確認

   合意した検査項目に沿って、寸法、数量、外観、必要な機械的な動きを確認します。

4. 04

   記録・引渡し

   検査記録の要否と形式を事前に決め、対象の図面版と製作物を対応付けて納品する想定です。

製作途中で図面が変わった場合は、対象の版と変更箇所を確認し、加工済みの部分や手配済みの部品への影響を整理する流れを想定しています。

確認結果が条件に合わないときは、該当品を区別し、原因と対応方針を確認してから次の工程へ進めます。現場で独自に仕様を読み替えることを前提にしません。

材料証明や検査記録の希望は、見積条件を確定する前にお知らせいただく設計です。必要な書類、対象の部品、保存・提出の形式によって、手配と検査の範囲が変わります。この架空企業について、認証の取得や第三者の認定を表示していません。